走进上海千山远东的新厂区，整洁宽敞的道路、排列有序的生产场地、窗明几净的办公楼立刻跃入眼帘，在这里，诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎的工作，却体现着公司员工的整体素养，又潜移默化地影响着员工的工作质量、效率和产品质量。在学习和执行6S管理的日子里，公司要求从基本做起、从细节做起，这种观念和要求在实施6S管理之后，更深刻而强烈地体现在公司的企业文化中。

一年多前，一份《6S课程大纲》呈现在公司综合管理部领导面前，这是一套既陌生又熟悉的文件。6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在秩序，并且与TQC（全面质量管理）一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。综合管理部的工作团队从一开始宣传这份大纲起，就大张旗鼓地对班组长以上人员进行培训，在员工吃午餐时放录像，在车间过道旁挂知识图解宣传板……一时间，6S管理就在公司上下传播开来。

6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以字母“S”开头，简称6S。其起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

6S看似简单却精练而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善工作环境、提升个人素质的秘诀。按“推进步骤”实施后，公司仓库货架变得井然有序，车间地面变得经纬分明，走道上不堆物，物堆间不行人，一切变得井井有条。之后的巡查与检讨工作，就是把6S中的“规范”运动转化为常规行动，将好的方法和要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，不断检查改进。

最初，为有效落实和推进6S管理工作，公司吴建勇副总和综合管理部朱乃银部长每天都会在现场巡查，发现非规范行为和现象就拍照记录，然后将照片配上点评张贴在宣传栏，吸引员工热议，进而一一整改完善，其间还有效地运用奖罚、激励等辅助手段。每逢周五下午3点，公司王亚军总经理、吴建勇及楼唯副总、董幸福及朱乃银部长轮番带队和综合管理部的团队一起对全公司进行大检查。检查中，王总有时会伸手抹一抹设备顶部，看灰尘是否清除干净了；董部长经常要跑遍刚清扫的装配场地，比较出6S工作最优秀的班组，把流动红旗交到组长手里……在公司的强力推动下，6S管理渐渐转化为常规行动，厂区和生产车间的面貌有了明显的变化。

如今，公司的管理人员和一线员工正将6S工作常态化，持之以恒地开展下去。在大家的意识里，管理良好的工作场所，其状态必须具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”这样一些基本特征，其中“安全”不仅仅是思想意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断地维护，因为安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错。上述状态就是工作现场管理的基本目标，也是我们一直努力的方向。

整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地

对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。（朱乃银陈伯玉）